Декоративни анимационни герои от фибростъкло динозавър
маса и столове
ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ
Вход | AC 110/220V ,50-60HZ |
Щепсел | Евро щепсел / British Standard / SAA / C-UL / или зависи по заявка |
Режим на управление | Автоматично / инфрачервено / дистанционно / монета / бутон / глас / докосване /Температура/стрелба и др. |
Степен на хидроизолация | IP66 |
Работно състояние | Слънце, дъжд, море, 0~50℃(32℉~82℉) |
Функция по избор | Звукът може да бъде увеличен до 128 видаДим,/вода./ кървене / миризма / промяна на цвета / промяна на осветлението / LED екран и др интерактивен (проследяване на местоположение) / conversine (понастоящем само китайски) |
СЛЕД ПРОДАЖБА ОБСЛУЖВАНЕ
Обслужване | Трябва да бъде изрязан за доставка, f ще предостави подробно ръководство за монтаж. |
Гаранция | Предоставяме 2 години гаранция за всички наши антитриматрони модели,започва гаранционният период от товари пристига в пристанището на местоназначението.Нашата гаранция покрива двигателя,редуктор, контролна кутия и др. |
динозавър стол динозавър бюро маса маса и стол за външна декорация доставчици на фибростъкло на динозаври детска площадка динозаври от фибростъкло декорация от фибростъкло за тематичен парк маса и столове от фибростъкло маса и столове от фибростъкло за увеселителен парк маса и столове от фибростъкло скулптура от фибростъкло скулптура на динозаври на открито оборудване за увеселителен парк оборудване за детска площадка оборудване в натурален размер фибростъкло статуи от фибростъкло десимулатор статуи от фибростъкло на открито парково оборудване dino park динозавър маса и столове Фибростъклото (американски английски) или фибростъклото (английски на Общността) е често срещан тип подсилена с влакна пластмаса, използваща стъклени влакна.Влакната могат да бъдат подредени произволно, сплескани в лист (наречен подложка с нарязани нишки) или вплетени в стъклен плат.Пластмасовата матрица може да бъде термореактивна полимерна матрица - най-често на базата на термореактивни полимери като епоксидна смола, полиестерна смола или винил естерна смола - или термопластична. По-евтин и по-гъвкав от въглеродните влакна, той е по-здрав от много метали по тегло, е немагнитен, непроводим, прозрачен за електромагнитно излъчване, може да бъде формован в сложни форми и е химически инертен при много обстоятелства.Приложенията включват самолети, лодки, автомобили, вани и заграждения, плувни басейни, горещи вани, септични ями, резервоари за вода, покриви, тръби, облицовки, ортопедични отливки, дъски за сърф и външни кори на вратите. Други често срещани имена за фибростъкло са пластмаса, подсилена със стъкло (GRP), пластмаса, подсилена със стъклени влакна (GFRP) или GFK (от немски: Glasfaserverst?rkter Kunststoff).Тъй като самите стъклени влакна понякога се наричат "фибростъкло", композитът се нарича още пластмаса, подсилена с фибростъкло (FRP).Тази статия ще приеме конвенцията, че "фибростъкло" се отнася до целия композитен материал, подсилен с влакна, а не само до стъклените влакна в него. Процесът на формоване на фибростъкло започва с обект, известен като щепсел или долар.Това е точно представяне на обекта, който трябва да се направи.Щепселът може да бъде направен от различни материали, обикновено някои видове пяна. След като запушалката е оформена, тя се напръсква със средство за освобождаване на матрицата.Освобождаващият агент ще позволи на матрицата да бъде отделена от щепсела, след като приключи.Освобождаващият агент е специален восък и/или PVA (поливинилов алкохол).Твърди се обаче, че поливинил алкохолът има отрицателни ефекти върху повърхността на крайната форма. След като на тапата се нанесе освобождаващото средство, се нанася гелкоут с валяк, четка или специално проектиран пистолет за пръскане.Гелкоутът е пигментирана смола и придава на повърхността на матрицата по-твърдо и по-трайно покритие. След нанасяне на освобождаващия агент и гелкоута върху повърхността се нанасят слоеве от фибростъкло и смола.Използваните фибростъкло обикновено са идентични с тези, които ще бъдат използвани в крайния продукт. В процеса на полагане се нанася слой от фибростъкло, а върху него се нанася смола.След това се използва специален валяк за отстраняване на въздушни мехурчета.Въздушните мехурчета, ако останат в втвърдяващата се смола, значително ще намалят здравината на готовия калъп.Процесът на разпръскване на фибростъкло също се използва за производство на форми и може да осигури добро запълване на ъгли и кухини, където стъклената подложка или тъканта може да се окаже твърде твърда. След като последните слоеве от фибростъкло са нанесени върху матрицата, смолата се оставя да се втвърди и втвърди.След това между тапата и матрицата се забиват клинове, за да се разделят двете. Използват се и усъвършенствани техники като формоване с трансфер на смола.