Reallike Ice cave modeliranje drugih proizvoda u zabavnom parku za vanjsko uređenje
VIŠE INFORMACIJA
Input | AC 110/220V ,50-60HZ |
Utikač | Euro utikač / British Standard / SAA / C-UL / ili ovisi o zahtjevu |
Način kontrole | Automatski / Infracrveni / daljinski / novčić / Dugme / Glas / Touch /Temperatura / snimanje itd. |
Kvaliteta hidroizolacije | IP66 |
Uslovi rada | Sunce, kiša, more, 0~50℃(32℉~82℉) |
Opciona funkcija | Zvuk se može povećati na 128 vrstaDim,/voda./ krvarenje / miris / promjena boje / promjena svjetla / LED ekran itd interaktivno (praćenje lokacije) / conversine (trenutno samo kineski) |
POSLIJE-PRODAJNI SERVIS
Servis | Potrebno je izrezati za slanje, f će vam dati detaljan priručnik za instalaciju. |
Garancija | Pružamo 2 godine garancije za sve naše antrimatronic modele,počinje garantni rok iz tereta stiže u odredišnu luku.Naša garancija pokriva motor,reduktor, kontrolna kutija itd. |
životinjska pećina ukras od stakloplastike ledene pećine tematskog parka kapija dekoracija statue u prirodnoj veličini statue od stakloplastike u prirodnoj veličini statue od stakloplastike na otvorenom igralište dekor od stakloplastike dekoracija tematskog parka od stakloplastike dekoracija ledene pećine modeliranje realistične ledene pećine stakloplastike na otvorenom proizvod prilagođeni stakloplastike ledena pećina ostali rekviziti za zabavni park vodootporno igralište od stakloplastike na otvorenom ledena pećina rekviziti Fiberglass (američki engleski) ili fiberglass (Engleski Commonwealth) je uobičajena vrsta plastike ojačane vlaknima koja koristi staklena vlakna.Vlakna mogu biti nasumično raspoređena, spljoštena u lim (koji se naziva podmetač od isječenih niti) ili utkana u staklenu tkaninu.Plastična matrica može biti termoreaktivna polimerna matrica—najčešće bazirana na termoreaktivnim polimerima kao što su epoksid, poliesterska smola ili vinil esterska smola—ili termoplast. Jeftiniji i fleksibilniji od karbonskih vlakana, jači je od mnogih metala po težini, nemagnetičan je, neprovodljiv, proziran za elektromagnetno zračenje, može se oblikovati u složene oblike i hemijski je inertan u mnogim okolnostima.Primjene uključuju avione, čamce, automobile, kade i ograde za kupanje, bazene, hidromasažne kade, septičke jame, rezervoare za vodu, krovove, cijevi, obloge, ortopedske gipsove, daske za surfanje i obloge vanjskih vrata. Drugi uobičajeni nazivi za stakloplastike su plastika ojačana staklom (GRP), plastika ojačana staklenim vlaknima (GFRP) ili GFK (od njemačkog: Glasfaserverst?rkter Kunststoff).Budući da se sama staklena vlakna ponekad nazivaju "fiberglasom", kompozit se naziva i plastika ojačana staklenim vlaknima (FRP).Ovaj članak će usvojiti konvenciju da se "fiberglas" odnosi na kompletan kompozitni materijal ojačan vlaknima, a ne samo na staklena vlakna unutar njega. Proces kalupa od stakloplastike počinje s objektom poznatim kao čep ili buck.Ovo je tačan prikaz objekta koji treba napraviti.Utikač se može napraviti od raznih materijala, obično određenih vrsta pjene. Nakon što je čep formiran, prska se sredstvom za odvajanje kalupa.Sredstvo za odvajanje će omogućiti da se kalup odvoji od čepa kada se završi.Sredstvo za otpuštanje kalupa je specijalni vosak i/ili PVA (polivinil alkohol).Međutim, kaže se da polivinil alkohol ima negativne efekte na završni završni sloj kalupa. Kada se na čep nanese sredstvo za odvajanje, gelcoat se nanosi valjkom, četkom ili specijalno dizajniranim pištoljem za prskanje.Gelcoat je pigmentirana smola i daje površini kalupa tvrđi i izdržljiviji završni sloj. Kada se nanese sredstvo za odvajanje i gelcoat, slojevi fiberglasa i smole se polažu na površinu.Upotrebljena stakloplastika obično će biti identična onoj koja će se koristiti u konačnom proizvodu. U procesu polaganja nanosi se sloj prostirke od stakloplastike, a preko nje se nanosi smola.Zatim se koristi poseban valjak za uklanjanje mjehurića zraka.Mjehurići zraka, ako ostanu u smoli za sušenje, značajno bi smanjili čvrstoću gotovog kalupa.Proces raspršivanja staklenih vlakana također se koristi za proizvodnju kalupa i može osigurati dobro punjenje uglova i šupljina gdje se staklena prostirka ili tkanje mogu pokazati previše kruti. Kada se završni slojevi fiberglasa nanose na kalup, smola se ostavlja da se postavi i očvrsne.Zatim se klinovi zabijaju između čepa i kalupa kako bi se to dvoje odvojilo. Koriste se i napredne tehnike kao što je prenošenje smole.