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  • Vergnügungspark-Ausrüstung Fiberglasrutsche im Freien für Kinderspiel

    • Modell:Produkt aus Fiberglas
    • Größe:12M
    • Farbe:angepasst
    • Leistung: 0
    • MOQ: 1
    • Vorlaufzeit:15-30 Tage
    • Optional: Streichen, Walzenbeschichten
    Stichworte:Dinosaurier-Skelettguss, hängende Dinosaurier-Skelette, Dinosaurier-Skelett, Dinosaurier-Skelett-Skulptur, Dinosaurier-Skelett-Replik kaufen

    Vergnügungspark-Ausrüstung im Freien Fiberglas

    Rutsche für Kinder spielen

    想象世界12米剑龙滑滑梯

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    7.jpg8.jpg9.jpg10.jpg 1. Wie sieht es mit der Installation aus? Wir liefern Einbauanleitungen A. Das kleine Produkt enthält alle für die Installation erforderlichen Teile.Folgen Sie einfach den Anweisungen und verbinden Sie sie B.Wir bieten einen Vor-Ort-Installationsservice für große Produkte.Der Produktpreis beinhaltet Personalkosten, Gäste können nur Flugtickets und Unterkunft bereitstellen 2.Was ist mit dem Kundendienst? A.Zwei Jahre Kundendienst. B. Bieten Sie lebenslangen technischen Service 3.Können Sie personalisierte und kundenspezifische Produkte anbieten? A.Natürlich liefert der Kunde das Design und die Anforderungen.Wir werden einen detaillierten Produktionsplan erstellen und mit dem Kunden bestätigen. B. Wenn der Kunde das fertige Design nicht liefern kann, kann er auch die vorläufige Idee des Produkts oder der Szene liefern, die er machen möchte.Wir liefern die Referenzmeinung und den Produktionsplan, um dem Kunden zu helfen, die Erwartungen zu erfüllen. Wir können kundenspezifischen Service in Bezug auf mechanische Struktur, Steuerungsmodus, Spezialeffekt, Materialtextur und Funktion anbieten. Zum Beispiel Bühnenrequisiten, Aktivitätsrequisiten, Kostüme für Spezialeffekte, Paradewagen, Spezialeffekte für Szenen. 4.Wie lange dauert die Produktion? A. Reguläre Produkte wie Dinosaurier, Tiere, Insekten und Meereslebewesen haben einen Produktionszyklus von 30 bis 60 Tagen. Je nach Menge ist dies unterschiedlich. B.Kundenspezifische Produkte müssen sich mit dem Verkäufer beraten 5.Warum uns wählen? A. wir haben unsere eigene Produktionsfabrik und 9 Jahre Erfahrung in der Produktion großer Projekte B. Stabile und perfekte Unternehmensplattform, strenges Qualitäts- und Prozessmanagement (OA & QCS) C. Eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam (Steuerungssystem, Mechaniker, neues Material) und technischer Support vor dem Verkauf. D. Bereitstellung von Produkt- und Szenenebenen- und 3D-Designdiensten E. Mehrsprachiger Service, barrierefreie Kommunikation F.24 Stunden Reaktion auf den Kundendienst Rutsche für Kinderpark Fiberglasrutsche zum Verkauf Kinderspielgeräte Freizeitpark Fiberglasskulptur Outdoor Dinosaurier Fiberglaspark Skulptur Themenpark lebensgroße Statuen Spielplatz mit wasserdichtem Dekor Fiberglasrutsche lebensgroße Fiberglasstatuen Fiberglas-Dinosaurierrutsche für Themenpark Cartoon-Dinosaurier Fiberglas-Dinosauriermodell im Freien statischer Dinosaurier Fiberglas-Dekoration für Themenpark Dinosaurier-Themendekor wasserdichte Fiberglas-Dinosaurierrutsche Dinosaurier Rutsche für Vergnügungspark Fiberglas (amerikanisches Englisch) oder Fiberglas (Commonwealth-Englisch) ist eine gängige Art von faserverstärktem Kunststoff, der Glasfasern verwendet.Die Fasern können willkürlich angeordnet, zu einer Schicht (als Schnittfasermatte bezeichnet) abgeflacht oder zu Glasgewebe gewebt werden.Die Kunststoffmatrix kann eine duroplastische Polymermatrix – am häufigsten basierend auf duroplastischen Polymeren wie Epoxid, Polyesterharz oder Vinylesterharz – oder ein Thermoplast sein. Es ist billiger und flexibler als Kohlefaser, gewichtsmäßig stärker als viele Metalle, nicht magnetisch, nicht leitend, transparent für elektromagnetische Strahlung, kann zu komplexen Formen geformt werden und ist unter vielen Umständen chemisch inert.Zu den Anwendungen gehören Flugzeuge, Boote, Automobile, Badewannen und Gehäuse, Schwimmbäder, Whirlpools, Klärgruben, Wassertanks, Dächer, Rohre, Verkleidungen, orthopädische Verbände, Surfbretter und Außentürverkleidungen. Andere gebräuchliche Bezeichnungen für Glasfaser sind glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) oder GFK (von deutsch: Glasfaserverstärkter Kunststoff).Da Glasfaser selbst manchmal als „Fiberglas“ bezeichnet wird, wird der Verbundwerkstoff auch als glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) bezeichnet.Dieser Artikel übernimmt die Konvention, dass sich "Glasfaser" auf das gesamte faserverstärkte Verbundmaterial bezieht und nicht nur auf die darin enthaltenen Glasfasern. Der Glasfaserformprozess beginnt mit einem Objekt, das als Plug oder Buck bekannt ist.Dies ist eine exakte Darstellung des herzustellenden Objekts.Der Stöpsel kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, normalerweise aus bestimmten Schaumstoffarten. Nachdem der Stopfen geformt wurde, wird er mit einem Formtrennmittel besprüht.Das Trennmittel ermöglicht es, die Form nach Fertigstellung vom Stopfen zu trennen.Das Formtrennmittel ist ein spezielles Wachs und/oder PVA (Polyvinylalkohol).Polyvinylalkohol soll jedoch negative Auswirkungen auf die Oberflächenbeschaffenheit der endgültigen Form haben. Nachdem das Trennmittel auf den Stopfen aufgetragen wurde, wird Gelcoat mit einer Rolle, einem Pinsel oder einer speziell entwickelten Spritzpistole aufgetragen.Der Gelcoat besteht aus pigmentiertem Harz und verleiht der Formoberfläche ein härteres, haltbareres Finish. Sobald Trennmittel und Gelcoat aufgetragen sind, werden Schichten aus Glasfaser und Harz auf die Oberfläche gelegt.Das verwendete Fiberglas ist typischerweise identisch mit dem, das im Endprodukt verwendet wird. Beim Lay-up-Verfahren wird eine Schicht Glasfasermatte aufgebracht und darüber Harz aufgetragen.Eine spezielle Walze wird dann verwendet, um Luftblasen zu entfernen.Luftblasen, die im aushärtenden Harz verbleiben, würden die Festigkeit der fertigen Form erheblich verringern.Das Glasfaser-Sprühlaminierverfahren wird auch zur Herstellung von Formen verwendet und kann für eine gute Füllung von Ecken und Hohlräumen sorgen, wo sich eine Glasmatte oder ein Glasgewebe als zu steif erweisen könnte. Sobald die letzten Glasfaserschichten auf die Form aufgetragen sind, lässt man das Harz aushärten und aushärten.Dann werden Keile zwischen den Stopfen und die Form getrieben, um die beiden zu trennen. Fortschrittliche Techniken wie Harzspritzpressen werden ebenfalls verwendet.

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