Fibre de verre extérieure d'équipement de parc d'attractions
1.Qu'en est-il de l'installation ? Nous fournissons des instructions d'installation A.Le petit produit contient toutes les pièces nécessaires à l'installation.Suivez simplement les instructions et connectez-les B.Nous fournissons un service d'installation sur site pour les gros produits.Le prix du produit comprend les frais de personnel, les clients ne peuvent fournir que les billets d'avion et l'hébergement 2.Qu'en est-il du service après-vente ? A. Deux ans de service après-vente. B. Fournir un service technique à vie 3.pouvez-vous fournir un produit personnalisé et personnalisé? A.Bien sûr, le client fournit la conception et les exigences.Nous ferons un plan de production détaillé et confirmerons avec le client. B. Si le client ne peut pas fournir le design fini, il peut également fournir une idée préliminaire du produit ou de la scène qu'il souhaite réaliser.Nous fournissons l'avis de référence et le plan de production pour aider le client à atteindre l'attente. Nous pouvons fournir un service personnalisé dans la structure mécanique, le mode de contrôle, l'effet spécial, la texture du matériau, la fonction. Tels que les accessoires de scène, les accessoires d'activité, les costumes d'effets spéciaux de performance, les chars de parade, les effets spéciaux de scène. 4.Quelle est la durée de la production ? A. Les produits réguliers, tels que les dinosaures, les animaux, les insectes, la vie marine, ont un cycle de production de 30 à 60 jours, c'est différent selon la quantité. B.Les produits personnalisés doivent consulter le vendeur 5.Pourquoi nous choisir? A. nous avons notre propre usine de production et 9 ans d'expérience dans la production de grands projets B. Plate-forme d'entreprise stable et parfaite, gestion stricte de la qualité et des processus (OA & QCS) C. Posséder une équipe de R & D (système de contrôle, mécanique, nouveau matériel) et fournir un support technique avant-vente. D. Fournir des services de conception de produits et de scènes et de conception 3D E. Service multilingue, communication sans barrière F.24 heures Réponse au service après-vente toboggan pour enfants parc toboggan en fibre de verre à vendre équipement de terrain de jeux pour enfants parc à thème sculpture en fibre de verre en plein air dinosaure en fibre de verre parc sculpture parc à thème statues grandeur nature aire de jeux avec décor étanche toboggan en fibre de verre statues grandeur nature en fibre de verre toboggan de dinosaure en fibre de verre pour parc à thème dessin animé dinosaure modèle de dinosaure en fibre de verre dinosaure statique extérieur décoration en fibre de verre pour parc à thème dinosaure décor à thème dinosaure en fibre de verre étanche toboggan dinosaure toboggan pour parc d'attraction La fibre de verre (anglais américain) ou la fibre de verre (anglais du Commonwealth) est un type courant de plastique renforcé de fibres utilisant de la fibre de verre.Les fibres peuvent être disposées de manière aléatoire, aplaties en une feuille (appelée tapis à fils coupés) ou tissées en tissu de verre.La matrice plastique peut être une matrice polymère thermodurcissable - le plus souvent à base de polymères thermodurcissables tels que résine époxy, résine polyester ou résine vinylester - ou thermoplastique. Moins cher et plus flexible que la fibre de carbone, il est plus résistant que de nombreux métaux en poids, est non magnétique, non conducteur, transparent au rayonnement électromagnétique, peut être moulé dans des formes complexes et est chimiquement inerte dans de nombreuses circonstances.Les applications incluent les avions, les bateaux, les automobiles, les baignoires et les enceintes, les piscines, les bains à remous, les fosses septiques, les réservoirs d'eau, les toitures, les tuyaux, les revêtements, les moulages orthopédiques, les planches de surf et les revêtements de portes extérieures. D'autres noms communs pour la fibre de verre sont le plastique renforcé de verre (GRP), le plastique renforcé de fibre de verre (GFRP) ou GFK (de l'allemand : Glasfaserverstørkter Kunststoff).Parce que la fibre de verre elle-même est parfois appelée "fibre de verre", le composite est également appelé plastique renforcé de fibre de verre (FRP).Cet article adoptera la convention selon laquelle "fibre de verre" fait référence à l'ensemble du matériau composite renforcé de fibres, plutôt qu'à la fibre de verre qu'il contient. Le processus de moulage en fibre de verre commence par un objet connu sous le nom de bouchon ou buck.Il s'agit d'une représentation exacte de l'objet à fabriquer.Le bouchon peut être fabriqué à partir de divers matériaux, généralement certains types de mousse. Une fois le bouchon formé, il est pulvérisé avec un agent de démoulage.L'agent de démoulage permettra de séparer le moule du bouchon une fois terminé.L'agent de démoulage est une cire spéciale, et/ou du PVA (alcool polyvinylique).L'alcool polyvinylique, cependant, aurait des effets négatifs sur la finition de surface du moule final. Une fois que le bouchon a son agent de démoulage appliqué, le gelcoat est appliqué avec un rouleau, une brosse ou un pistolet pulvérisateur spécialement conçu.Le gelcoat est une résine pigmentée et donne à la surface du moule une finition plus dure et plus durable. Une fois l'agent de démoulage et le gelcoat appliqués, des couches de fibre de verre et de résine sont déposées sur la surface.La fibre de verre utilisée sera typiquement identique à celle qui sera utilisée dans le produit final. Dans le processus de pose, une couche de natte de fibre de verre est appliquée et de la résine est appliquée dessus.Un rouleau spécial est ensuite utilisé pour éliminer les bulles d'air.Des bulles d'air, si elles restaient dans la résine de durcissement, réduiraient considérablement la résistance du moule fini.Le procédé de stratification par pulvérisation de fibre de verre est également utilisé pour produire des moules et peut fournir un bon remplissage des coins et des cavités où un mat ou un tissage de verre peut s'avérer trop rigide. Une fois que les couches finales de fibre de verre sont appliquées sur le moule, la résine est autorisée à se mettre en place et à durcir.Des cales sont ensuite enfoncées entre le bouchon et le moule afin de séparer les deux. Des techniques avancées telles que le moulage par transfert de résine sont également utilisées. 
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