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  • Estátua de tartaruga de fibra de vidro para tirar fotos

    • Modelo:escultura em fibra de vidro
    • Tamanho:1,5 m de comprimento
    • Cor:personalizado
    • Poder: 0
    • MOQ: 1
    • Tempo de espera:15-30 dias
    • Opcional: Escovação, revestimento de rolo
    Tag:Elenco de esqueleto inosaur, esqueletos de dinossauros pendurados, esqueleto de dinossauro, escultura de esqueleto de dinossauro, comprar réplica de esqueleto de dinossauro

    Estátua de tartaruga de fibra de vidro para tirar fotos

    .jpg.jpg51.jpg6 (2).jpg  71.jpg8.jpg91.jpg10.jpg 1. Como sobre a instalação? Fornecemos instruções de instalação A.O pequeno produto contém todas as peças necessárias para a instalação.Basta seguir as instruções e conectá-los B.Fornecemos serviço de instalação no local para produtos de grande porte.O preço do produto inclui custos de pessoal,Os hóspedes só podem fornecer passagens aéreas e acomodação 2. E quanto ao serviço pós-venda? A.Dois anos de serviço pós-venda. B.Fornecer serviço técnico ao longo da vida 3.você pode fornecer produtos personalizados e personalizados? A. Claro, o cliente fornece o design e os requisitos.Faremos um plano de produção detalhado e confirmaremos com o cliente. B.Se oclientenão podem fornecer o design final, eles também podem fornecer a ideia preliminar do produto ou cena que desejamdo.Fornecemos a opinião de referência e o plano de produção para ajudar oclienteatingir a expectativa. Podemos fornecer serviço personalizado em estrutura mecânica, modo de controle, efeito especial, textura do material, função. Como adereços de palco, adereços de atividade, figurinos de efeitos especiais de desempenho, carros alegóricos de desfile, efeitos especiais de cena. 4.Qual a duração da produção? RAprodutos regulares, como dinossauros, animais, insetos, vida marinha, têm um ciclo de produção de 30 a 60 dias,It'é diferente paradependendo da quantidade. B.Produtos personalizados precisam consultar o vendedor 5.Porque escolher-nos? A. temos nossoprodução própriafábricae9 anos de experiência em produção de grandes projetos B.Plataforma de empresa estável e perfeita, qualidade rigorosa e gestão de processos (OA & QCS) C.Equipe de p & d própria (sistema de controle, mecânico, novo material) e fornecer pré-vendassuporte técnico. D.Fornecer produtos e planos de cena e serviços de design 3D E. Serviço multilíngue, comunicação sem barreiras F.24 horasResposta ao serviço pós-venda  Bonita figura dos desenhos animados para crianças equipamento de playground decorações de equipamentos de playground Desenhos animados para crianças equipamentos de playground decorações para animais de parque de diversões parque de decoração de fibra de vidro parque de escultura de animais dos desenhos animados simulação de parque de escultura de fibra de vidro simulação profissional de fibra de vidro parque temático de fibra de vidro escultura de fibra de vidro decoração interna bonito figuras de animais de fibra de vidro estátua de fibra de vidro escultura de fibra de vidro Fibra de vidro (inglês americano) ou fibra de vidro (inglês da Commonwealth) é um tipo comum de plástico reforçado com fibra usando fibra de vidro.As fibras podem ser dispostas aleatoriamente, achatadas em uma folha (chamada de esteira de fios picados) ou tecidas em tecido de vidro.A matriz plástica pode ser uma matriz de polímero termoendurecível - na maioria das vezes baseada em polímeros termoendurecíveis, como epóxi, resina de poliéster ou resina de éster de vinil - ou um termoplástico. Mais barato e mais flexível do que a fibra de carbono, é mais forte do que muitos metais em peso, não é magnético, não condutor, transparente à radiação eletromagnética, pode ser moldado em formas complexas e é quimicamente inerte em muitas circunstâncias.As aplicações incluem aeronaves, barcos, automóveis, banheiras e compartimentos, piscinas, banheiras de hidromassagem, fossas sépticas, tanques de água, telhados, tubos, revestimentos, moldes ortopédicos, pranchas de surfe e revestimentos de portas externas. Outros nomes comuns para fibra de vidro são plástico reforçado com fibra de vidro (GRP), plástico reforçado com fibra de vidro (GFRP) ou GFK (do alemão: Glasfaserverst?rkter Kunststoff).Como a própria fibra de vidro às vezes é chamada de "fibra de vidro", o compósito também é chamado de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP).Este artigo adotará a convenção de que "fibra de vidro" se refere ao material compósito reforçado com fibra completo, e não apenas à fibra de vidro dentro dele. O processo de molde de fibra de vidro começa com um objeto conhecido como plug ou buck.Esta é uma representação exata do objeto a ser feito.O plugue pode ser feito de uma variedade de materiais, geralmente certos tipos de espuma. Após a formação do tampão, ele é pulverizado com um agente desmoldante.O agente desmoldante permitirá que o molde seja separado do plugue uma vez terminado.O agente desmoldante é uma cera especial e/ou PVA (álcool polivinílico).O álcool polivinílico, no entanto, tem efeitos negativos no acabamento da superfície do molde final. Uma vez que o plugue tenha seu agente desmoldante aplicado, o gelcoat é aplicado com um rolo, pincel ou pistola especialmente projetada.O gelcoat é uma resina pigmentada e confere à superfície do molde um acabamento mais duro e durável. Uma vez que o agente desmoldante e o gelcoat são aplicados, camadas de fibra de vidro e resina são colocadas na superfície.A fibra de vidro utilizada será tipicamente idêntica àquela que será utilizada no produto final. No processo de lay-up, uma camada de manta de fibra de vidro é aplicada e a resina é aplicada sobre ela.Um rolo especial é então usado para remover as bolhas de ar.Bolhas de ar, se deixadas na resina de cura, reduziriam significativamente a resistência do molde acabado.O processo de laminação por spray de fibra de vidro também é usado para produzir moldes e pode fornecer um bom preenchimento de cantos e cavidades onde uma esteira ou trama de vidro pode ser muito rígida. Uma vez que as camadas finais de fibra de vidro são aplicadas ao molde, a resina pode se ajustar e curar.As cunhas são então conduzidas entre o plugue e o molde para separar os dois. Técnicas avançadas, como moldagem por transferência de resina, também são usadas.

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